江苏光学增益无损激光划裂设备是什么

无损划片系统

1.系统概述：

无损划片系统是一套高度自动化的生产线，负责电池片的整个加工流程，包括输送、风刀分离、CCD视觉定位纠偏、可选的上料检测、直线真空平台运动、无损激光划片、雾化冷却、烘干、可选的下料检测等步骤。

2.电池片上下料输送与风刀分离：

上料过程需要人工将电池片放入对应尺寸的上料盒中。

上料机构自动将料盒内的电池片逐一进行上料输送。

风刀在上料过程中起到关键作用，通过气流将电池片分离，避免叠片或重张现象。

当一侧上料料盒完成后，上料机构自动转换到另一侧料盒继续上料，空料盒由人工替换。 这有助于提高设备的加工效率和降低成本。江苏光学增益无损激光划裂设备是什么

3.光源：

光源为定位系统提供稳定、均匀的光照环境，确保CCD相机能够捕捉到高质量的图像。

本系统采用的光源具有亮度高、稳定性好、寿命长等特点，能够适应长时间连续工作的需求。

4.光源控制器：

光源控制器负责控制光源的开关、亮度调节等功能。

通过与设备的控制系统相连，光源控制器可以根据实际需求自动调整光源参数，确保定位系统的稳定运行。

5.自动识别功能：

CCD相机具备自动识别功能，能够智能识别电池片的边缘、特征点等信息。

通过预设的算法和图像处理技术，自动识别功能能够实现对电池片的快速、准确定位。

6.定位方式：

定位系统采用中心定位方式，即以电池片的几何中心为基准点进行定位。

这种定位方式具有简单、快速、准确的特点，能够满足高效生产的需求。

本定位系统通过高精度智能CCD相机、高性能镜头、稳定光源和智能光源控制器的协同工作，实现了对电池片的快速、准确定位。这为后续的无损激光划片、激光倒角等加工步骤提供了坚实的基础，确保了整个生产流程的顺利进行。 新疆电池片无损激光划裂设备销售厂家热裂后的电池片会经过烘干系统进行烘干处理，去除表面残留的水分或污染物，确保其质量。

5.数据存储与记录：

控制系统能够存储工艺参数、设备参数、操作和维护记录等数据。

用户可以随时查看历史数据和记录，方便进行生产管理和设备维护。

6.可扩展性与兼容性：

控制系统设计具有良好的可扩展性和兼容性，能够适应不同型号、规格的设备控制需求。

用户可以根据实际生产需求对控制系统进行定制和扩展，提高设备的适应性和灵活性。

本设备的控制系统采用高性能计算机、自主研发的控制软件和先进的人机界面设计，具备强大的功能、稳定可靠的性能和完善的安全保护措施。该系统能够满足高效、精确的生产控制需求，为用户的生产提供有力保障。

5.无损激光划片与雾化冷却：

切割平台首先运动到脉冲激光位，激光在电池片前端和末端开槽。

然后平台运动到连续激光位，连续激光对电池片进行加热。

平台运动到喷嘴位，喷水机构启动，呈水雾状散开，对连续激光加热处进行降温，保护电池片不受热损伤。

6.烘干系统：

无损划片完成后，皮带输送模组将划好的电池片转移到六阶温度梯度烘干平台。

烘干平台提供100-160℃的温度范围，上层采用暖风气流，加热并吹干电池片上残留的水汽。

7.激光倒角系统：

电池片完成烘干后，自动进入激光倒角位置。

激光倒角系统对电池片的边缘进行精确的倒角处理，提升产品的美观性和安全性。

8.下料检测（可选）：

下料检测为可选项，通过视觉系统检测硅片尺寸、崩边、缺角、破片、隐裂等缺陷。

检测数据可用于质量控制和后续处理决策。 完成纠偏后，切割平台会取走电池片，进行激光开槽和激光热裂。

四、快速的烘干系统：

高效双层烘干系统设计确保了电池片表面的水分和杂质被迅速去除，既保障了加工品质，也优化了生产节拍。

五、完善的加工流程：

设备中的激光倒角系统是其一大特色，它精确地对电池片进行倒角加工，从而提升了产品的外观美观度和使用安全性。全程自动化传输的设计使得电池片在整个加工过程中无需人工干预，大幅度降低了操作人员的劳动强度。

六、出色的兼容性：

该设备设计能够兼容156-230mm尺寸范围内的电池片，灵活适应不同规格的生产需求，大幅度增强了设备的通用性和市场适应性。

七、紧凑的空间布局：

设备在研发时充分考虑到空间利用的利用化，整体结构紧凑、布局合理，占地面积小。这种设计不仅节约了宝贵的生产空间，而且使得设备能够在有限的空间内发挥出极高的生产效能。
完成倒角后，电池片会被输送至下料检测位进行质量检测，确保其符合质量标准。青海断面无损激光划裂设备联系方式

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